”Сeвeрстaль” повышает устойчивость и производительность оборудования для выплавки стали

Чeрeпoвeцкий мeтaллургичeский кoмбинaт, oдин изо крупнeйшиx интeгрирoвaнныx зaвoдoв пo прoизвoдству стaли в мирe (ЧeрМК, вxoдит в дивизиoн «Сeвeрстaль Рoссийскaя стaль»), зaвeршил кaпитaльный рeмoнт конвертера №3 в сталеплавильном производстве.

 Закачаешься время капитального ремонта конвертера №3 был произведен подгонка третьего измерительного зонда на измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб в время продувки трусики. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции объединение инвестициям, дирекции до ремонтам (входят в структура дивизиона «Северсталь Российская сталь») соединенными усилиями с поставщиком основного технологического оборудования, компанией Danieli Corus V.B. (Голландия),  производят пусконаладочные работы оборудования. В предыдущие ремонтные кампании аналогичным оборудованием были  оснащены конвертеры №1 и №2.

«Инвестиционный намерение со стоимостью больше 500 млн рублей направлен получай увеличение суточного объема плавок с 82 перед 86. Оснащение трех конвертеров измерительными зондами позволит нам приумножить надежность агрегатов, снизить перерасход ферросплавов сверху углеродистом сортаменте, уменьшить длительность цикла плавки бери 30 секунд, а вероятно увеличить объемы выпускаемой стали. Вклады в совершенствование ключевых мощностей дают нам прочную базу, позволяющую воспламенять дополнительную прибыль, снижать отпускная цена производства и сохранять конкурентоспособность», – комментирует управляющий дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Еняха Виноградов.

Еще одно инвестиционное действие в рамках капремонта – предписание автоматического сканера футеровки конвертера. Новое уснащение дает возможность проводить измерения дальше выпуска каждой плавки не принимая во внимание предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства агрегата. Сие позволяет сократить время межплавочных простоев. Себестоимость оснащения трех конвертеров такого рода системой составляет более 175 млн рублей.

Тоже были проведены традиционные ремонтные операции. Специалисты дивизиона «Северсталь Российская сталь» и подрядных организаций заменили сегменты  шлема, провели ревизию привода поворота конвертера,  ателье подконвертерной зоны, напольного транспорта: сталевоза и шлаковоза. Сделано восстановление котла охладителя, газоочистной системы, аппаратура подачи кислорода,  обслуживание нагнетателя и ствола свечи.

Для корпусе конвертера установили сепаратный контргруз для утяжеления донной части, кое-что снижает риск опрокидывания агрегата. Конструкцию груза разработали эксперты конструкторского центра дирекции за ремонтам стального дивизиона, а изготовили – сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в круг «Северстали»). Установили прибор специалисты Центра «Домнаремонт» (входит в комплект «Северстали»).

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.